廠家生產(chǎn)自動化皮帶輸送機(jī) 膠帶運輸機(jī)定做皮帶輸送機(jī)是一種輸送量大、運行費用低、使用范圍廣的輸送設(shè)備，按其支架結(jié)構(gòu)有固定式和移動式兩種；按輸送材料有膠帶、塑料帶和鋼帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在－10℃－+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；
廠家生產(chǎn)自動化皮帶輸送機(jī) 膠帶運輸機(jī)定做耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機(jī)。當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。皮帶輸送機(jī)的帶寬有六種：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)皮帶輸送機(jī)的輸送高度，物料的種類、容量、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機(jī)的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。
?
1.輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。2、噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。3、結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。
帶式輸送機(jī)廣泛地應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、水電、化工等部門,進(jìn)行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品。帶式輸送機(jī)具有輸送量大，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，成本低，通用性強(qiáng)等優(yōu)點，帶式輸送機(jī)由單機(jī)或多機(jī)組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料，根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式，皮帶輸送機(jī)除了可滿足水平或傾斜輸送要求外，還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式；皮帶輸送機(jī)允許輸送的物料塊度主要取決于帶寬、帶速、槽角和傾角，同時也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率。
目前，該皮帶式輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25～+40℃。另外，我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機(jī)、固定帶式輸送機(jī)和，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)及可移動式輸送機(jī)等其它特殊用途的輸送設(shè)備
我公司生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)，它們又分為槽型皮帶、平行皮帶；能滿足不同用戶和不同廠礦的選擇。各種型號帶式輸送機(jī)性能可靠、技術(shù)*、驅(qū)動功率大，布置結(jié)構(gòu)合理；輸送距離大、提升角度大、提升位移高等優(yōu)點。驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)配置合理科學(xué)，有內(nèi)外置電動滾筒、ZQ減速機(jī)+膠面（光面）滾筒、DBY(DCY)減速機(jī)+膠面（光面）滾筒。皮帶輸送機(jī)是一種輸送量大、運行費用低、使用范圍廣的輸送設(shè)備，按其支架結(jié)構(gòu)有固定式和移動式兩種；按輸送材料有膠帶、塑料帶和鋼帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在－10℃－+40℃之間，要求物料溫度不超過70℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。
適用范圍可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。首先是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用帶式輸送機(jī)。如在這些場合停機(jī)，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機(jī)可以一班接一班地連續(xù)工作
驅(qū)動滾筒：是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等，滾筒又可分為鋼制光面滾筒、包膠滾筒和陶瓷滾筒。光面滾筒制造簡單，缺點是表面摩擦因數(shù)小，一般用在短距離輸送機(jī)中。包膠滾筒和陶瓷滾筒的主要優(yōu)點是表面摩擦因數(shù)大，適用于長距離大型帶式輸送機(jī)中。其中，包膠滾筒按表面形狀不同可分為：光面包膠滾筒、菱形（網(wǎng)紋）包膠滾筒、人字型溝槽包膠滾筒。人字形溝槽包膠膠面摩擦因數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性要求。菱形包膠膠面用于雙向運行的輸送機(jī)。用于重要場合的滾筒，選用硫化橡膠膠面。用于井下時，膠面應(yīng)采用阻燃膠面材料
焊接前應(yīng)采用預(yù)處理工藝對鋼材進(jìn)行噴丸預(yù)處理。輪轂的鑄造質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過磁粉或超聲波檢驗。對圓周焊縫和小直徑滾筒的縱向焊縫應(yīng)采用單面焊接雙面成型的特殊工藝。滾筒周向和縱向焊縫全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，保證焊縫的質(zhì)量。消除焊接應(yīng)力，確保滾筒正常運行。
