工藝流程及設(shè)備配置紅薯淀粉機(jī) 雙筒紅薯打漿機(jī)廠家
進(jìn)料斗→清洗（清洗機(jī)）→粉碎（粉碎機(jī)）→提升（螺旋輸送機(jī) ）→一次過(guò)濾（漿渣分離機(jī)）→二次過(guò)濾（漿渣分離機(jī)）→二次過(guò)濾（漿渣分離機(jī)）→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（脫水機(jī)）→烘干（氣流烘干機(jī)）
圣泰牌薯類淀粉機(jī)適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工薯類淀粉的理想設(shè)備。
主要設(shè)備組成：
洗薯機(jī)（籠式洗薯機(jī)、自動(dòng)上料洗薯機(jī)）、破碎機(jī)、圓筒分離機(jī)、除沙器、精化機(jī)、旋流站、脫水機(jī)、烘干機(jī)、粉條粉絲機(jī)。
機(jī)械工序原理：
1.薯類淀粉加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝
2.薯類深加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-漏粉（粉條粉絲）-晾曬（烘干）-成品包裝
3.家庭式加工： 清洗-磨漿分離-漏粉（粉條粉絲）-晾曬-成品入庫(kù)
鼠籠式洗薯機(jī),通過(guò)放置螺紋鋼籠體,帶一定壓力的水流和螺旋輸送裝置,對(duì)球狀和塊狀薯類表面泥沙和污物進(jìn)行清洗
設(shè)備概述：紅薯淀粉機(jī) 雙筒紅薯打漿機(jī)廠家
紅薯的清洗根據(jù)土質(zhì)選擇合適的清洗設(shè)備，大概歸納為：沙土地一般選擇自動(dòng)上料洗薯機(jī)單臺(tái)即可。泥土地選擇洗薯機(jī)應(yīng)兩臺(tái)，籠式洗薯機(jī)為清洗紅薯表層大量的泥沙，自動(dòng)上料洗薯機(jī)為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥土。清洗完畢紅薯自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行分解，破碎后漿渣進(jìn)入圓筒分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，分離部分三道過(guò)濾提取率高，分離后薯渣基本不含水份。淀粉漿在分離后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除淀粉當(dāng)中的雜質(zhì)、泥沙提高淀粉質(zhì)量。除沙后直接進(jìn)入精化機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)化。此時(shí)淀粉進(jìn)行沉淀處理也可通過(guò)旋流站進(jìn)行濃縮。濃縮后淀粉導(dǎo)入脫水機(jī)內(nèi)去處水分，脫水后淀粉含水分大概為38-40%左右，進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。整套以流水線作業(yè)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。
淀粉加工過(guò)程中，每生產(chǎn)100斤淀粉即產(chǎn)生80斤左右的粉渣，以前不是隨意丟棄，就是直接作為粗飼料喂畜禽，因其粗纖維含量高達(dá)10%以上，不易被畜禽消化吸收，造成飼養(yǎng)效果欠佳，利用率不高。為充分利用這一再生廢棄資源，發(fā)展畜禽養(yǎng)殖業(yè)，增加糧食深加工的經(jīng)濟(jì)效益，我公司科研人員結(jié)合微生物發(fā)酵技術(shù)，利用我公司研制的系列顆粒飼料加工設(shè)備，可將粉渣轉(zhuǎn)化為富含纖維素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)及多種微生素的優(yōu)質(zhì)全價(jià)顆粒飼料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，用顆粒飼料喂雞可提高產(chǎn)蛋率15-20%，喂豬平均日增重提高10-14%，喂魚(yú)可節(jié)約成本37%左右。以育肥豬為例，日增重可達(dá)0.75公斤以上，料肉比為3.5:1，每長(zhǎng)1斤毛豬的飼料成本為1.3-1.5元，而常規(guī)喂養(yǎng)1斤毛豬的飼料成本都在2.6元以上；育肥牛日增重可達(dá)2公斤以上，每長(zhǎng)1斤毛牛的飼料成本為1.4-2.6元，大大低于傳統(tǒng)育肥牛的成本，且生產(chǎn)的肉質(zhì)嫩、味道鮮美。
