葛根淀粉加工設(shè)備 紅薯淀粉機破碎分離一體 鮮薯淀粉機是紅薯、土豆、木薯、葛根、蓮藕淀粉加工的多用加工機械，能夠一次完成清洗輸送、粗粉碎、細磨漿、漿渣粉離三道工序，此工藝有利于重復(fù)利用漿液，減少淀粉生產(chǎn)過程中的廢水，同時改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化作用導(dǎo)致淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象，被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，從而提高淀粉的提取率。適合于馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類進行淀粉加工。鮮薯淀粉生產(chǎn)工藝：鮮薯清洗輸送－刨絲碎解－沖水篩分（過濾）－除沙－沉淀。一、清洗：主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或土豆進行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。二、刨絲碎解：薯類淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。刨絲碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。刨絲碎解是鮮薯加工中zui為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，刨絲碎解的要求：1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；⒉易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細容易堵塞篩孔，不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。三、沖水篩分：紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。葛根淀粉加工設(shè)備 紅薯淀粉機破碎分離一體
淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。
“圣泰”牌薯類淀粉機主要有進料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機座等部分組成。 6DF系列薯類粉碎分離機為我公司新研制開發(fā)、生產(chǎn)的新型產(chǎn)品，使用方便，自動化程度高，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，使用壽命長。設(shè)備全自動進料，粉碎、漿渣分離、排渣一次完成，無塊狀、丁皮，各項指標均達到國內(nèi)水平。本機特制結(jié)構(gòu)，*延長篩網(wǎng)的使用壽命，且更換篩網(wǎng)方便快捷，更換時間方便、快捷，可在二十分鐘內(nèi)完成。提粉率高達到99%以上。刺棍帶水粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。
